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 一、新線調(diào)試要求：
1、整條導(dǎo)熱硅膠片壓延機(jī)生產(chǎn)線的中心要對(duì)正，要求前后每個(gè)機(jī)臺(tái)的中心誤差要小于等于2mm。
2、整條生產(chǎn)線的水平高度要一致，兩臺(tái)設(shè)備銜接處高度誤差小于等于2mm。
3、整條生產(chǎn)線里面的設(shè)備銜接處的距離盡量小，最（zui）大不大于10mm，尤其是壓延設(shè)備和硫化線的距離盡量小。
4、硫化線內(nèi)部的平整也是比較重要，誤差小于2mm。

二、生產(chǎn)中注意事項(xiàng)：
1、速度需要注意，從前端設(shè)備到后端設(shè)備的速度建議是逐步增加的倍率，一般前面比后面要快0.05米/分鐘，此情況需要滿足所有速度單位一致，如果速度不是此種遞增設(shè)定可能會(huì)造成前端的料堆積產(chǎn)生不良及浪費(fèi)。
2、生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品時(shí)建議使用兩組相結(jié)合的生產(chǎn)方式，壓延機(jī)的模式是刮涂+輥壓此種生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)是厚度誤差小于等于0.02mm，且還能起到減少氣泡的效果。
3、生產(chǎn)帶玻纖布產(chǎn)品時(shí)玻纖布的選擇很重要，選好玻纖布后生產(chǎn)工藝也要特別注意，做0.3mm一下產(chǎn)品時(shí)只要保證材料把玻纖布浸透壓延沒(méi)有氣泡即可，如果生產(chǎn)2mm后材料我們?nèi)绾巫尣＠w布保持在材料中間那？還有我們做上下兩種顏色（也就是兩面粘性不一樣）該如何生產(chǎn)哪？
這些問(wèn)題都給你準(zhǔn)備好了答（da）案，且設(shè)備能夠輕松解決，這都是我們研發(fā)工程師們經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和不斷創(chuàng)新的結(jié)果，歡迎來(lái)電咨詢。
4、還有一個(gè)經(jīng)常被遺漏的地方就是我們產(chǎn)品出硫化線后，需要把上膜換為一些pe膜（也稱菱形膜）或者其它膜類，這時(shí)要注意了因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)部溫度還比較高這是直接剝離覆膜，會(huì)造成pe膜高溫變形，（pe膜不耐高溫），這個(gè)我們可以通過(guò)加長(zhǎng)硫化線到切片機(jī)的距離，然后中間可以加一下降溫的輔（fu）助設(shè)備，來(lái)解決此問(wèn)題，再有就是我們覆的pe膜寬度一定不能比硅膠墊片的寬度寬太多，如果寬太多會(huì)造成起皺情況，我們一般建議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。
5、我們現(xiàn)在導(dǎo)熱墊片廠家現(xiàn)在后端切片有兩種方式在使用，一種是剪切、一種是劃切。這兩種方式到底拿種好，其實(shí)各有優(yōu)點(diǎn)，看你的產(chǎn)品具體需求來(lái)定。我客觀的做個(gè)分析
剪切的優(yōu)勢(shì)是：對(duì)0.5mm一下產(chǎn)品時(shí)效果比較好
缺點(diǎn)是：以上產(chǎn)品時(shí)剪切時(shí)切口處有擠壓情況無(wú)法避免，無(wú)法實(shí)現(xiàn)不停機(jī)切片，因?yàn)槊看吻衅仨毻Ｖ範(fàn)恳土稀?/span>
劃切的優(yōu)勢(shì)是：做厚產(chǎn)品時(shí)切口光滑平整，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)切片（在常見(jiàn)故障里面提出的停機(jī)造成壓延機(jī)輥筒的痕跡情況可以避免）
缺點(diǎn)是：做0.5以下產(chǎn)品時(shí)起刀位置有10mm左右切斷不順暢的情況

針對(duì)以上分析我個(gè)人感覺(jué)以后再導(dǎo)熱墊片生產(chǎn)這塊劃切會(huì)逐步的取代剪切設(shè)備，所以現(xiàn)在還在使用剪切設(shè)備的廠家可以考慮更新設(shè)備了，多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和不斷創(chuàng)新的研發(fā)隊(duì)伍會(huì)給你帶來(lái)更穩(wěn)定的品質(zhì)、更高的效率、更廣闊的前景、更全面的服務(wù)，相信品牌肯定能給你的企業(yè)帶來(lái)源源不斷的強(qiáng)勁助力！