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一、新線調(diào)試要求：
1、整條導(dǎo)熱硅膠片壓延機生產(chǎn)線的中心要對正，要求前后每個機臺的中心誤差要小于等于2mm。
2、整條生產(chǎn)線的水平高度要一致，兩臺設(shè)備銜接處高度誤差小于等于2mm。
3、整條生產(chǎn)線里面的設(shè)備銜接處的距離盡量小，最（zui）大不大于10mm，尤其是壓延設(shè)備和硫化線的距離盡量小。
4、硫化線內(nèi)部的平整也是比較重要，誤差小于2mm。
二、生產(chǎn)中注意事項：
1、速度需要注意，從前端設(shè)備到后端設(shè)備的速度建議是逐步增加的倍率，一般前面比后面要快0.05米/分鐘，此情況需要滿足所有速度單位一致，如果速度不是此種遞增設(shè)定可能會造成前端的料堆積產(chǎn)生不良及浪費。
2、生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品時建議使用兩組相結(jié)合的生產(chǎn)方式，東福來壓延機的模式是刮涂+輥壓此種生產(chǎn)方式的優(yōu)點是厚度誤差小于等于0.02mm，且還能起到減少氣泡的效果。
3、生產(chǎn)帶玻纖布產(chǎn)品時玻纖布的選擇很重要，選好玻纖布后生產(chǎn)工藝也要特別注意，做0.3mm一下產(chǎn)品時只要保證材料把玻纖布浸透壓延沒有氣泡即可，如果生產(chǎn)2mm后材料我們?nèi)绾巫尣＠w布保持在材料中間那？還有我們做上下兩種顏色（也就是兩面粘性不一樣）該如何生產(chǎn)哪？
4、還有一個經(jīng)常被遺漏的地方就是我們產(chǎn)品出硫化線后，需要把上膜換為一些pe膜（也稱菱形膜）或者其它膜類，這時要注意了因為產(chǎn)品內(nèi)部溫度還比較高這是直接剝離覆膜，會造成pe膜高溫變形，（pe膜不耐高溫），這個我們可以通過加長硫化線到切片機的距離，然后中間可以加一下降溫的輔（fu）助設(shè)備，來解決此問題，再有就是我們覆的pe膜寬度一定不能比硅膠墊片的寬度寬太多，如果寬太多會造成起皺情況，我們一般建議pe膜比硅膠墊片寬10mm-20mm。
5、我們現(xiàn)在導(dǎo)熱墊片廠家現(xiàn)在后端切片有兩種方式在使用，一種是剪切、一種是劃切。這兩種方式到底拿種好，其實各有優(yōu)點，看你的產(chǎn)品具體需求來定。
