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液體硅膠注射成型機(jī)的壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。

①塑化壓力：硅橡膠注塑機(jī)器(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;
②注塑壓力(注射壓力)
液體硅橡膠注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予硅膠充模的速率以及對(duì)硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。
好的液體硅膠注射成型機(jī)的衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)方面：
第（di）一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤;
第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度;
第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性

德創(chuàng)液體硅膠注射成型機(jī)優(yōu)勢(shì)
(1)我們的液態(tài)硅膠送料機(jī)器是采用國(guó)外先進(jìn)的整機(jī)一體式設(shè)計(jì)，整機(jī)功率7.5kw，比送料機(jī)+注塑機(jī)組裝結(jié)構(gòu)節(jié)省約60%用電量;
(2)我司采用的是直壓式炮筒注射結(jié)構(gòu)，比注塑機(jī)的螺桿式炮筒結(jié)構(gòu)在注射時(shí)注膠量更精準(zhǔn);
(3)我司特制的精細(xì)混料器，在換料清洗時(shí)，比注塑機(jī)的大螺桿更省時(shí)省料;
(4)我司根據(jù)液體硅膠的特性專門開發(fā)的獨(dú)立控制系統(tǒng)，比組裝機(jī)的雙控制系統(tǒng)，操作更簡(jiǎn)單更人性化。
(5)我們的液態(tài)硅膠送料機(jī)器遠(yuǎn)銷歐美和全球幾十個(gè)國(guó)家，專業(yè)服務(wù)十多年;服務(wù)領(lǐng)域在醫(yī)（yi）療、母嬰、電子、潛水、廚衛(wèi)等多種硅膠制品行業(yè)，配套提供了很多的解決方案，有豐富的經(jīng)驗(yàn)可分享。

德創(chuàng)液體硅膠注射成型機(jī)特點(diǎn)
1：出膠效率高。吸納了國(guó)際先進(jìn)技術(shù)、杜絕污染原料。
2：A、B 膠平衡不偏膠，采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，保證兩桶膠1:1輸出。
3：不漏膠浪費(fèi)少。獨(dú)特的設(shè)計(jì)，排氣時(shí)膠料不會(huì)浪費(fèi)、保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4：色漿添加均勻。多種色漿添加方式，添加準(zhǔn)確，混色均勻。
5：節(jié)能、無維修設(shè)計(jì)。
6：射膠穩(wěn)定。