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在現(xiàn)代注塑工藝行業(yè)中，一般是通過(guò)塑料注射成型來(lái)生產(chǎn)塑膠零件。然而，塑料注射成型通常意味著相對(duì)較高的成本和漫長(zhǎng)的過(guò)程，所以了解什么時(shí)候這種方法是最好的利用和物有所值是很重要的。在快速成型和中小批量生產(chǎn)中，塑料快速注射成型工具的應(yīng)用是可能的。注塑工藝與系列生產(chǎn)工具相同，但該工具適用于特定規(guī)格。我們通常討論快速模具或原型模具。有了后者，你可以及時(shí)生產(chǎn)出“貼近實(shí)際”的質(zhì)量零件，并控制成本。

注射成型模具的優(yōu)點(diǎn)

限制概念風(fēng)險(xiǎn)：由鋁或軟金屬合金制成，概念風(fēng)險(xiǎn)大大降低。這種材料確實(shí)比金屬更容易加工，模具將不包括第一系列的所有功能。這使得在必要時(shí)對(duì)型腔進(jìn)行調(diào)整和修改變得更簡(jiǎn)單和容易。在原型制作階段，對(duì)于中試和過(guò)渡系列產(chǎn)品的生產(chǎn)，這種更大的靈活性是一個(gè)巨大的優(yōu)勢(shì)。
加速概念：模具制造過(guò)程大大加快，您的第一個(gè)“正確材料”零件的生產(chǎn)時(shí)間更短，通常在2-4周之間。根據(jù)型腔的復(fù)雜程度，拋光速度比機(jī)器快20%-40%，比鋼系列模具快5-10倍。這是提高速度的一個(gè)有趣的解決方案。

限制財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)：雖然塑料注射成型是最昂貴的原型技術(shù)，但使用原型模具生產(chǎn)零件將限制初始投資。它確實(shí)可以在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)幾千個(gè)零件（用硅模具最多可生產(chǎn)150/200個(gè)零件）。模具仍然是你的財(cái)產(chǎn)，你可以用它來(lái)生產(chǎn)零碎的小系列塑料零件。

受益于系列零件：注入的零件等同于系列零件。復(fù)雜的形狀和精密的公差，廣泛的材料選擇和良好的精加工，這個(gè)原型模具是最有效的原型解決方案。這個(gè)原型模具也可以二次成型和插入成型。